Machining Center กำลังโหลดและขนถ่ายหุ่นยนต์

หุ่นยนต์โหลดและขนถ่ายศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ทำการป้อนวัตถุดิบและการกำจัดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วโดยอัตโนมัติ ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของสปินเดิลแบบแมนนวล และรับประกันการผลิตที่ต่อเนื่อง ความแม่นยำของหุ่นยนต์-หยิบวัตถุดิบดิบ โหลดเข้าฟิกซ์เจอร์/หัวจับ เริ่มรอบการตัดเฉือน ขนส่วนประกอบที่เสร็จแล้วออก และถ่ายโอนไปยังพื้นที่เอาต์พุตที่กำหนด

เวลาทำงานของแกนหมุนสูงสุด:ปฏิบัติงานได้อย่างต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง รวมถึงการวิ่งกะกลางคืน-โดยไม่ได้รับความช่วยเหลือ (ไฟ-ดับ)
การขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์:การวางตำแหน่งแคลมป์อย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันไม่ให้ฟิกซ์เจอร์ติดผิด-และเศษชิ้นส่วน
ความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่เพิ่มขึ้น:ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ห่างจากตัวเครื่อง ชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก และละอองของของเหลวในการตัด
ผลผลิตที่ปรับขนาดได้:ปรับหรือตั้งโปรแกรมเซลล์ใหม่สำหรับตระกูลชิ้นส่วนใหม่ได้อย่างง่ายดาย หรือเพิ่มกระบวนการดาวน์สตรีมตามความต้องการที่เพิ่มขึ้น
ROI ที่รวดเร็ว:โดยปกติแล้วจะได้รับคืนทุนเต็มจำนวนภายใน 12 ถึง 18 เดือน โดยขึ้นอยู่กับการประหยัดแรงงานและปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น

ยานยนต์:ห้องข้อเหวี่ยง สนับมือ ดิสก์เบรก เรือนเกียร์ หน้าแปลน เพลาเพลา
พลังไฮดรอลิกและของไหล:ตัววาล์ว ท่อร่วม เคสปั๊ม กระบอกไฮดรอลิก ข้อต่อ
เครื่องจักรทั่วไป:แผงเกียร์ ฝาครอบปลายมอเตอร์- ตัวเรือนแบริ่ง ขายึดโครงสร้าง ตัวยึดแบบแม่นยำ

การเลือกชิ้นงานดิบ:หุ่นยนต์ดึงชิ้นส่วนดิบจากถาดวัสดุ พาเลท หรือสายพานลำเลียงที่กำหนด
รายการ CNC และกำลังโหลด:เมื่อได้รับสัญญาณ "เปิดประตู / พร้อมใช้งาน" หุ่นยนต์จะเข้าสู่พื้นที่การตัดเฉือนและวางชิ้นส่วนลงบนฟิกซ์เจอร์หรือหัวจับอย่างแม่นยำ

การหนีบและการออกเดินทาง:ฟิกซ์เจอร์จะจับยึดชิ้นส่วนและส่งสัญญาณยืนยัน หุ่นยนต์จะถอยกลับจากบริเวณการตัดเฉือน
รอบการตัดเฉือนเริ่มต้น:ประตูเครื่องจักรปิดลง และวงจร CNC เริ่มต้นขึ้น (สำหรับเซลล์เครื่องจักรคู่- หุ่นยนต์จะเปลี่ยนไปให้บริการ CNC รองในระหว่างระยะนี้)
เสร็จสิ้น-การลบชิ้นส่วน:เมื่อการตัดเฉือนเสร็จสิ้น ประตูจะเปิดขึ้น และหุ่นยนต์จะเข้าไปเลือกชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

การจำหน่ายชิ้นส่วนและการดำเนินงานรอง:ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีส่งออก หน่วยตรวจสอบ หรือสถานีทำความสะอาด
วนซ้ำ:หุ่นยนต์จะกลับไปยังสถานีวัตถุดิบ-เพื่อเริ่มรอบถัดไป

กริปเปอร์เครื่องกล / นิวเมติก:รูปร่าง-พอดีหรือเสียดสี-พอดีกับขากรรไกรที่ปรับแต่งให้เข้ากับโปรไฟล์ชิ้นงานเฉพาะ ให้แรงล็อคที่ปลอดภัย
กริปเปอร์สุญญากาศ:เหมาะสำหรับส่วนประกอบแผ่นเรียบ{0}}ที่มีพื้นผิวเรียบ
ระบบมือจับคู่- (แนะนำ):ถือชิ้นส่วนดิบและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วพร้อมกัน หุ่นยนต์จะขนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกและโหลดชิ้นส่วนดิบทันทีในวงจรเปิด-ประตูเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรได้อย่างมาก
คุณสมบัติเครื่องมือแบบกำหนดเอง:การปิดผนึกที่ต้านทานน้ำหล่อเย็น- มีหัวฉีดอากาศในตัวสำหรับการทำความสะอาดเศษ และขากรรไกรแบบปรับได้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนในครอบครัว-

ระบบนำทางด้วยการมองเห็น:ระบบการมองเห็น 2D หรือ 3D ระบุตำแหน่งชิ้นส่วนที่วางแบบสุ่มบนสายพานลำเลียงหรือพาเลท ทำให้ไม่ต้องใช้ถาดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งมีราคาแพง
ใน-การตรวจสอบคุณภาพสายการผลิต:การผสานรวมกับโพรบเกจ การวัดการมองเห็น หรือเครื่องสแกนเลเซอร์เพื่อกักกัน-ชิ้นส่วนตาม{1}}ข้อกำหนดโดยอัตโนมัติ
หน่วยการพลิกชิ้นส่วน:เปลี่ยนสถานีเพื่อ-ปรับทิศทางส่วนประกอบสำหรับกระบวนการตัดเฉือนหลายด้าน OP10 / OP20-
สถานีอบแห้งและทำความสะอาด:-อากาศแรงดันสูง-เป่าหรือล้างถังเพื่อล้างสารหล่อเย็นและเศษโลหะก่อนการจัดการขั้นปลายน้ำ
โมดูลการลบคม:หุ่นยนต์-หมุนหรือแกนหมุนอยู่กับที่เพื่อลบคมเพื่อทำความสะอาดแฟลชและขอบคมหลังการตัดเฉือน-
แทร็กเชิงเส้นของแกนที่ 7-:ระบบรางเชิงเส้นสำหรับงานหนัก-ที่ขยายหุ่นยนต์ได้ไกลถึง 30+ เมตร

เพื่อประเมินใบสมัครของคุณและจัดทำข้อเสนอเบื้องต้น โปรดแชร์:
ข้อมูลเครื่อง CNC:รุ่น ยี่ห้อตัวควบคุม และสถานะ-ประตู/อุปกรณ์ติดตั้งอัตโนมัติ
ข้อมูลชิ้นงาน:แบบร่างชิ้นส่วน (.STEP / .PDF) ขนาด และน้ำหนัก
รายละเอียดกระบวนการ:รอบเวลาการตัดเฉือนปัจจุบันและรูปถ่ายฟิกซ์เจอร์
ข้อจำกัดของโครงร่าง:พื้นที่ว่างและวิธีการให้อาหารที่ต้องการ

ป้ายกำกับยอดนิยม: หุ่นยนต์ขนถ่ายศูนย์เครื่องจักรกล, ประเทศจีน ผู้ผลิตหุ่นยนต์ขนถ่ายศูนย์เครื่องจักรกล, โรงงาน, หุ่นยนต์ประกอบและตรวจสอบ SCARA